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DTⅡ型皮帶輸送機

DTⅡ型皮帶輸送機輸送量大，其結構簡單，維護方便，成本低，通用性強，被廣泛地應用在冶金、礦山、煤炭、港口、交通、水電、化工等部門，可以進行裝車、裝船、轉載或堆積各種常溫狀態各種散狀或成件物品，由單機或多機組合成運輸系統。

根據(ju)工藝要求可(ke)布置成水平或傾斜的形(xing)式，還可(ke)采用帶凸弧(hu)(hu)段(duan)、凹弧(hu)(hu)段(duan)與直線(xian)段(duan)組合輸(shu)送(song)形(xing)式。輸(shu)送(song)機允許輸(shu)送(song)的物料塊度取(qu)決于帶寬、帶速(su)、槽角和傾角也取(qu)決于大塊物料出(chu)現頻率。

產品優勢

1.DT2Ⅱ型皮帶輸送機是以棉帆布、尼龍，聚酯帆布及鋼繩芯輸送帶作拽引構件的連續輸送設備，由于結構上的優點可有效地輸送各種物料。
2.在工業生產中，該設備可用作生產機械設備之間構成連續生產的紐帶，以實現生產環節的連續性和自動化，提高生產率和減輕勞動強度。
3.輸送帶根據摩擦傳動原理而運動，具有輸送量大、輸送距離長、輸送平穩，物料與輸送帶沒有相對運動，噪音較小，結構簡單、維修方便、能量消耗少、部件標準化等優點，因而廣泛應用于采礦、冶金、化工、鑄造、建材等行業的輸送和生產流水線以及水電站建設工地和港口等生產部門。該設備具有運量大，爬坡能力高，運營費用低，使用維護方便等特點，便于實現運輸系統的自動化控制。
4.DT2Ⅱ型皮帶輸送機可(ke)在(zai)環(huan)境溫度－20℃至＋40℃范圍(wei)內使用，輸送物料的溫度在(zai)50℃以下。

5.該設(she)備均(jun)按部件系(xi)列選型(xing)組(zu)合(he)，可(ke)根(gen)據輸(shu)送(song)工(gong)藝要求，按不(bu)同的地形(xing)，工(gong)況選型(xing)設(she)計(ji)并組(zu)合(he)成整臺輸(shu)送(song)機，還可(ke)以滿(man)足水平及傾斜(xie)輸(shu)送(song)要求，也可(ke)采用(yong)帶凸弧，凹弧段(duan)與(yu)直線段(duan)組(zu)合(he)的輸(shu)送(song)形(xing)式。

工作原理

DT2Ⅱ型皮帶輸送機主要(yao)由(you)機(ji)(ji)架、輸送皮帶(dai)、皮帶(dai)輥筒(tong)、張(zhang)緊(jin)裝置(zhi)、傳動(dong)(dong)裝置(zhi)等(deng)組(zu)成。機(ji)(ji)身采(cai)用(yong)優(you)質鋼板(ban)連(lian)接而(er)成，由(you)前(qian)后(hou)支(zhi)腿的(de)高低差形成機(ji)(ji)架，平面呈一定角(jiao)度(du)傾斜。機(ji)(ji)架上裝有皮帶(dai)輥筒(tong)、托輥等(deng)，用(yong)于帶(dai)動(dong)(dong)和支(zhi)承輸送皮帶(dai)。有減(jian)速(su)電(dian)機(ji)(ji)驅動(dong)(dong)和電(dian)動(dong)(dong)滾筒(tong)驅動(dong)(dong)兩種方式。

DT2Ⅱ型皮帶輸(shu)送機是以輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)作為牽引構(gou)件(jian)和承載構(gou)件(jian)的(de)連(lian)續輸(shu)(shu)送(song)機械。輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)繞經(jing)傳動(dong)滾筒和改(gai)向滾筒形成閉合回路(lu)，輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)的(de)承載，回空分支都(dou)支承在(zai)托(tuo)輥上(shang)，由(you)(you)拉緊裝置(zhi)給(gei)以適當的(de)拉緊力，工作中通過傳動(dong)滾筒與(yu)輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)之(zhi)間(jian)的(de)磨擦力，帶(dai)動(dong)輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)運行(xing)。物料(liao)由(you)(you)卸(xie)(xie)料(liao)裝置(zhi)卸(xie)(xie)在(zai)受料(liao)裝置(zhi)處(chu)，或隨(sui)輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)一起運至(zhi)滾筒處(chu)卸(xie)(xie)掉，完成輸(shu)(shu)送(song)工作。

技術參數

膠(jiao)帶(dai)寬度 (mm)	輸送長度 (m) 功率(kw)			輸送速(su)度 (m/s)	輸送量（t/h)
500	≤12x3	12-20 4-5.5	20-30 5.5-7.5	1.3-1.6	78-191
650	`≤`12x4	12-20 7.5	20-30 7.5-11	1.3-1.6	131-323
800	≤6x4	≤10 7.5	15-30 7.5-15	1.3-1.6	278-546
1000	≤10x5.5	10-20 7.5-11	20-40 11-22	1.3-2.0	435-853
1200	≤10x7.5	10-20 11	20-40 15-30	1.3-2.0	655-1284
1400	≤10x11	<10-20 18.5	<20-40 22-37	1.3-2.0	893-1745
1600	≤10x15	<10-20 22	<20-40 30-45	1.3-2.0	1069-2195

技術要求

1.較(jiao)長的(de)水平輸送帶，應(ying)選擇較(jiao)高的(de)帶速；輸送帶傾(qing)角(jiao)越(yue)(yue)大，輸送距(ju)離越(yue)(yue)短，則帶速應(ying)越(yue)(yue)低。

2.首選輸送機帶速不超(chao)過0.3m/s。

3.采(cai)用犁式卸料器時，帶(dai)速(su)不宜超過2m/s。

4.該設備(bei)針對大(da)產量(liang)、大(da)功(gong)率場合使(shi)用較多，當輸送量(liang)大(da)和輸送帶較寬時，應選較高帶速。

配件特點

減速(su)機

采用DBY(二級(ji))，DCY（三級(ji)）型圓錐圓柱(zhu)硬齒面齒輪減速(su)(su)機(ji)，具有承(cheng)載能(neng)力大(da)、效(xiao)率高、重量輕、壽命長等特點，輸(shu)入(ru)軸與輸(shu)出軸呈垂直方向布(bu)置，可減少驅動站的占地面積。減速(su)(su)機(ji)工(gong)作(zuo)環(huan)境溫(wen)度(du)為-40℃~+45℃，當環(huan)境溫(wen)度(du)低(di)于0℃時(shi)，起動前潤滑油(you)應(ying)加(jia)熱到+10℃放能(neng)投入(ru)工(gong)作(zuo)。減速(su)(su)器采用油(you)池(chi)飛濺潤滑，自然冷卻，熱功率不平衡時(shi)還應(ying)采用循環(huan)油(you)潤滑或(huo)增加(jia)冷卻裝(zhuang)置。

制動器(qi)

本系(xi)列選用YWZ5型系(xi)列液壓(ya)推(tui)桿(gan)(gan)制動(dong)(dong)(dong)器，具有(you)工作(zuo)頻率快，制動(dong)(dong)(dong)平穩，制動(dong)(dong)(dong)力矩可調，摩擦墊易更換(huan)，壽(shou)命長等優點，防(fang)護等級為IP65，液壓(ya)推(tui)桿(gan)(gan)工作(zuo)頻率為100%。

改向滾筒

用于(yu)改變輸送帶(dai)運行方向(xiang)或增加輸送帶(dai)在傳動(dong)滾(gun)筒(tong)上圍角其結(jie)構形(xing)式與(yu)傳動(dong)滾(gun)筒(tong)一樣分輕、中(zhong)、重(zhong)三(san)種形(xing)式，軸的(de)分檔(dang)直徑為50~100mm，120~180mm，及200~260mm，滾(gun)筒(tong)表(biao)面(mian)有裸露(lu)光鋼面(mian)和平滑膠面(mian)兩種。

頭部漏斗

頭部漏斗(dou)是(shi)皮帶機的輔助裝置，用以完(wan)成物料的轉(zhuan)送和儲存(cun)，結構特點如(ru)下(xia)：

1、漏斗和護罩設計成一體(ti)，統稱頭(tou)部漏斗

2、由于(yu)皮(pi)帶(dai)機的工(gong)藝布置不(bu)同，物(wu)料(liao)種類，轉(zhuan)載方向有(you)變化，本系列只(zhi)設(she)計了漏斗的上半部(bu)分，并留有(you)法蘭接口，以便設(she)計部(bu)門(men)根(gen)據具(ju)體情況完成漏斗的下半部(bu)物(wu)料(liao)轉(zhuan)載設(she)計。

3、結構形式：

普通型(xing)：用于帶寬(kuan)500、600mm，物(wu)料松散密度和粒(li)度都較小的(de)皮帶機

帶襯板型(xing)：在漏斗的兩側及前方裝有可(ke)更換的耐磨襯板。

4、按(an)帶速不同(tong)分(fen)兩種規(gui)格，第一種為V=0.8~2.5m/s，第二種V=3.15m/s。

5、清掃器置(zhi)于漏斗內部，清掃下的物料可直接進入(ru)漏斗。

6、采用(yong)了(le)防塵(chen)橡膠簾(lian)等措施.

DTⅡ帶式輸送機維護

1.在正常情(qing)況下，DTⅡ型皮帶輸送機要求空載啟動，并避免短時間頻繁啟動。

2.必須經常檢查減速器有(you)無漏油現象，定期檢查充(chong)油量是否合適，并及時補充(chong)。

3.保(bao)持輸送機周(zhou)圍，尤其是驅動裝置的清(qing)潔，及時清(qing)理輸送機上和周(zhou)圍的煤粉(fen)和雜物，以(yi)免影響正常工作。

4.轉動不靈活的托輥應及(ji)時更換和修理(li)。

5.傳動滾筒要保持清潔(jie)，粘附物及(ji)水分(fen)要及(ji)時清除。

6.發現膠帶跑偏要(yao)及時(shi)調整，不允許產生磨損(sun)膠帶邊(bian)的現象。

7.膠帶接頭應經常檢查，發現損壞及時修復，嚴防水滲入膠帶芯部。

8.裝載點要經常檢(jian)查，嚴防大塊(kuai)物料或異物砸壞或阻塞出口，撕裂膠帶。

變頻驅動控制(zhi)技術(shu)

DTⅡ型(xing)皮帶(dai)輸送機(ji)采用(yong)了變(bian)頻控制驅動(dong)方式，能方便地實(shi)現平(ping)穩啟(qi)動(dong)和啟(qi)動(dong)時間可(ke)調，大(da)大(da)降(jiang)低電機(ji)啟(qi)動(dong)對電網的(de)沖擊。因變(bian)頻啟(qi)動(dong)可(ke)以帶(dai)負(fu)載啟(qi)動(dong)，具有(you)頻繁(fan)的(de)重載啟(qi)制動(dong)、頻繁(fan)換艙以及小流量供料等優點；且變(bian)頻啟(qi)動(dong)沒有(you)啟(qi)動(dong)頻率(lv)的(de)限制，可(ke)以在運(yun)行(xing)過程中進行(xing)調速，此外變(bian)頻調速還具有(you)節能的(de)優點。

安全保護及監測(ce)裝置

可(ke)根(gen)據單機或運(yun)輸機系(xi)統的工藝和工況選擇(ze)下列監測(ce)裝置。

1）輸送(song)帶(dai)跑偏(pian)監測(ce)，安(an)裝在輸送(song)機兩側輸送(song)帶(dai)的(de)(de)繞(rao)入點處或需要監測(ce)的(de)(de)位置，輕度跑偏(pian)達5%帶(dai)寬(kuan)時(shi)發出訊(xun)號并報警。重(zhong)度跑偏(pian)量為10%帶(dai)寬(kuan)時(shi)延時(shi)動作、報警、停機。

2）打滑(hua)監測：用(yong)于監測傳動滾筒和輸(shu)送帶之(zhi)間的線速度之(zhi)差。超過許可值即報警(jing)并自動張緊輸(shu)送帶或停機。

3）超速監測：用于下云或下運工況的輸送機上，當帶速達到115%~125%時，報警(jing)并緊急(ji)停車。

4）沿線(xian)緊急停車用拉繩開關(guan)，在機架(jia)的兩側，沿輸送(song)機全長，沒隔60 m各安裝一組開關(guan)。動作后自(zi)鎖，報警并停機。

5）其(qi)它(ta)還有料倉堵塞信號，縱向撕裂信號及拉緊(jin)制動，測溫等信號，可根(gen)據需要進行(xing)(xing)選擇(ze)，按設計總圖和生(sheng)產廠提供的使(shi)用(yong)說(shuo)明書進行(xing)(xing)安裝調試。

皮帶機的改(gai)進

目前DTⅡ皮(pi)帶(dai)輸送機在(zai)基礎上改進了新的標(biao)準DTⅡ（A）皮(pi)帶(dai)輸送機，都是國家標(biao)準，根據設(she)計手冊不同來設(she)計，但稍微有些(xie)區別(bie)，DTⅡ（A）相比較(jiao)DTII型(xing)，更為合理些(xie)。同樣的規格，DTⅡ（A）型(xing)比DTⅡ型(xing)要輕，承載(zai)更大，選型(xing)規格更多。