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振動磨機

單(dan)筒(tong)振(zhen)動磨(mo)機屬于振(zhen)動磨(mo)機的(de)一種，該設(she)備(bei)是以(yi)(yi)球(qiu)或(huo)棒為介質(zhi)的(de)超微粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)設(she)備(bei)。介質(zhi)在磨(mo)機內(nei)振(zhen)動可使小于2mm的(de)物(wu)料(liao)粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)至數微米，該設(she)備(bei)是以(yi)(yi)單(dan)筒(tong)的(de)形式來(lai)振(zhen)動物(wu)料(liao)的(de)，它在磨(mo)制(zhi)細粉(fen)(fen)(fen)和(he)超細粉(fen)(fen)(fen)物(wu)料(liao)時，具有高效、節(jie)能、節(jie)省空間、產品粒(li)度均勻等優點，所以(yi)(yi)說該設(she)備(bei)在超微粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)領域(yu)內(nei)占有重要優勢(shi)，并(bing)得(de)到(dao)了(le)廣泛(fan)的(de)應(ying)用。

產品特點

1.單筒振(zhen)動磨機(ji)是一款(kuan)超(chao)微(wei)粉(fen)碎設備振(zhen)動效率(lv)比其它粉(fen)磨設備提高2-5倍，而功率(lv)消(xiao)耗(hao)卻降低20％-30％

2.該設備在振動時比傳統的回(hui)轉式(shi)磨機(ji)具有明顯(xian)的優越性

3.振動(dong)強度(du)大(da)所產生的(de)噪(zao)音低，對周圍環境不會產生影響

4.被廣泛應用在選(xuan)礦(kuang)、建筑材料、研磨材料、粉(fen)未冶金、電力等行業，是新型(xing)節能(neng)型(xing)粉(fen)磨設備

5.整機(ji)的結構緊(jin)湊，在安裝和(he)維修工序上非常的方(fang)便。

工作原理

單筒(tong)振動(dong)(dong)磨(mo)(mo)機有一個圓(yuan)柱(zhu)形筒(tong)，體內裝(zhuang)有粉(fen)磨(mo)(mo)介(jie)質(zhi)(zhi)及(ji)物(wu)料，而(er)筒(tong)體支承(cheng)在彈(dan)簧(huang)上(shang)。在筒(tong)體中(zhong)心管內裝(zhuang)有滾動(dong)(dong)軸承(cheng)，軸承(cheng)內安裝(zhuang)著激(ji)振器(qi)(qi)。激(ji)振器(qi)(qi)由偏心軸及(ji)安裝(zhuang)在其上(shang)的(de)偏心重(zhong)物(wu)組成。當激(ji)振器(qi)(qi)由電動(dong)(dong)機與(yu)經(jing)彈(dan)性聯軸器(qi)(qi)帶動(dong)(dong)旋轉時，由于(yu)慣性離心力的(de)作用，使得支承(cheng)在彈(dan)簧(huang)上(shang)的(de)筒(tong)體發生(sheng)振動(dong)(dong)，磨(mo)(mo)內的(de)介(jie)質(zhi)(zhi)也跟著振動(dong)(dong)。當振動(dong)(dong)頻(pin)率較(jiao)大時，引(yin)起介(jie)質(zhi)(zhi)自轉，拋動(dong)(dong)及(ji)互相沖擊。夾(jia)在介(jie)質(zhi)(zhi)中(zhong)間(jian)的(de)物(wu)料受到沖擊和磨(mo)(mo)剝作用而(er)粉(fen)碎。

技術參數

	電機型號	功率（KW)	筒體容積（L）	產量（kg/h）	入料粒度（mm）	出料粒度（mm）	振頻（r/min)	工作振幅（mm)
GSZM5	HB5-6	0.4	5	1-5	0-25	0.1-0.010	960	0-10
GSZM10	HB10-6	0.75	10	5-10			980
GSZM20	HB16-6	11	20	20-50
GSZM50	HB20-6	1.5	50	50-100
GSZM100	HB30-6	2.2	100	50-150
GSZM200	HB50-6	3.7	200	50-200
GSZM400	HB100-6	7.5	400	50-300
GSZM500	HB100-6	8.5	500	50-400
GSZM600	HB140-6	9.5	600	50-600
GSZM800	HB160-6	12	800	50-1000
GSZM1000	HB180-6	14	1000	100-1500
GSZM1200	HB240-6	18.5	1200	100-1800
GSZM1500	HB250-6	21	1500	100-2000
GSZM2000	HB300-6	25	2000	100-3000

振動磨機結構

單筒(tong)振(zhen)動(dong)磨(mo)機(ji)(ji)主要(yao)由振(zhen)動(dong)電機(ji)(ji)、機(ji)(ji)體、底架、磨(mo)筒(tong)、襯(chen)筒(tong)、磨(mo)破介質和彈性支撐等幾(ji)部(bu)分組成。

1.振(zhen)動電(dian)機(ji)：為磨機(ji)振(zhen)磨提供能(neng)量；振(zhen)動電(dian)機(ji)有(you)兩組偏(pian)心塊(kuai)，兩側偏(pian)心塊(kuai)同(tong)向(xiang)轉動，使所需(xu)激振(zhen)力刻度線對準(zhun)(zhun)軸(zhou)端的基(ji)準(zhun)(zhun)線；

2.磨(mo)(mo)(mo)筒(tong)(tong)殼體：是磨(mo)(mo)(mo)機振磨(mo)(mo)(mo)的工作體，用以盛裝磨(mo)(mo)(mo)破介質和研磨(mo)(mo)(mo)物(wu)。磨(mo)(mo)(mo)筒(tong)(tong)殼體由1個磨(mo)(mo)(mo)筒(tong)(tong)組成，磨(mo)(mo)(mo)筒(tong)(tong)內裝有耐磨(mo)(mo)(mo)襯(chen)筒(tong)(tong)，當襯(chen)筒(tong)(tong)研磨(mo)(mo)(mo)損壞(huai)后，可取出更(geng)換；

3.底架：通過彈性支(zhi)撐(cheng)把機體托起，并保(bao)持(chi)驅動電機與(yu)振動主體撓性聯接距離不變；

4.襯筒(tong)(tong)：緊貼于磨(mo)筒(tong)(tong)內壁(bi)(bi)，用以(yi)保(bao)護磨(mo)筒(tong)(tong)，在磨(mo)筒(tong)(tong)內振磨(mo)物料時，同時對磨(mo)筒(tong)(tong)內壁(bi)(bi)也有較(jiao)大(da)磨(mo)損，在磨(mo)筒(tong)(tong)內裝(zhuang)置(zhi)易于更換的(de)襯筒(tong)(tong)，可提高整機的(de)使用壽命；

5.磨(mo)破介(jie)質：是磨(mo)機(ji)的研(yan)磨(mo)主體，用(yong)以對物(wu)料的沖擊研(yan)磨(mo)；

6..彈(dan)性(xing)支(zhi)撐：裝在(zai)四個支(zhi)點上，每(mei)個支(zhi)點有(you)兩個彈(dan)簧(huang)，主要作(zuo)用是使磨(mo)機機體(ti)處于(yu)彈(dan)性(xing)狀(zhuang)態，并(bing)基本隔絕(jue)機體(ti)振動時對(dui)底座的(de)(de)振動沖擊，從(cong)而減少(shao)磨(mo)機傳遞到地基上的(de)(de)動負(fu)荷。為了使磨(mo)機處于(yu)良(liang)好的(de)(de)工作(zuo)狀(zhuang)態，可(ke)在(zai)彈(dan)簧(huang)支(zhi)座的(de)(de)下(xia)面(mian)加(jia)調(diao)整墊(dian)片，此墊(dian)片是用來解決磨(mo)體(ti)（筒）水平度(du)的(de)(de)安裝問題。每(mei)組彈(dan)簧(huang)在(zai)安裝過程中保證彈(dan)簧(huang)上、下(xia)接觸面(mian)的(de)(de)同軸(zhou)度(du)，其允(yun)差(cha)不超過2mm；

常見故障

1.硬質異物混入(ru)物料中，使磨內(nei)發生突發性振(zhen)動，應(ying)停機(ji)排出(chu)解決。

2.落料點偏在一邊，也會引起(qi)周(zhou)期性(xing)振動，應將物(wu)料從磨盤中心喂入。

3.粒度(du)大小變(bian)化頻繁，會造成磨輥振蕩，應控制(zhi)合適的喂料粒度(du)。

4.料(liao)流不(bu)穩(wen)，喂料(liao)時(shi)多時(shi)少，水分時(shi)大時(shi)小(xiao)，使得(de)磨(mo)(mo)機難于適應(ying)，促使磨(mo)(mo)輥(gun)跳動，應(ying)盡量(liang)使料(liao)流穩(wen)定。

5.料干、粒細，引起(qi)拋料形(xing)不(bu)成料層(ceng)，緩沖太小，劇(ju)烈振動(dong)，應(ying)改進物(wu)料流動(dong)阻力。

6.料層逐(zhu)漸變薄(bo)，物料不(bu)平(ping)衡(heng)，通風小；吐渣增多(duo)，循環料少；料壓不(bu)平(ping)衡(heng)，料大壓力小，粉(fen)磨(mo)效率下降(jiang)，吐渣多(duo)而循(xun)環料(liao)少，這些均會(hui)造(zao)成料(liao)層慢慢變薄而引起振動。改進措施是調整好合適的工藝參數。